在化工、电镀、环保等涉及强腐蚀性液体的领域，耐酸碱自吸泵是输送环节的“咽喉要道”。其独特的自吸能力——无需预先灌泵即可抽取液体的本领，直接决定了设备启动的便捷性与运行效率。然而，自吸能力下降如同“咽喉发炎”，会严重影响生产。如何让您的耐酸碱泵保持强劲“吸力”？

以下是关键方法：

1.守护密封，严防“漏气”

核心检查点：泵体各部件连接处（法兰、接口）、机械密封（或填料密封）是“气密防线”的重中之重。腐蚀或磨损造成的微小缝隙，都足以让空气悄然侵入，破坏自吸必需的真空环境。

维护要诀：定期细致检查密封件状态，一旦发现老化、硬化或损伤，立即更换原厂零配件。紧固螺栓确保连接紧密无隙，如同拧紧“生命线”。

2.储液腔：自吸动力的“能量舱”

液位是关键：启动或长期停用后，务必确认泵体储液腔（通常位于泵壳蜗室上方）内的液体达到规定液位线。这是建立初始液环、实现气液分离的“弹药库”。液体不足，自吸如同“无米之炊”。

防蒸发泄漏：对于易挥发介质或需间歇运行的化工泵，需关注储液腔液体可能蒸发或渗漏减少的情况。必要时在启动前进行补充。

3.优化入口管路，畅通“呼吸”

气密性优先： 入口管道、阀门及所有接头必须绝对密封，任何微小泄漏点都是空气入侵的“后门”。使用耐腐蚀垫片，严格按规范安装。

坡度与防“气堵”：入口管路应保持向自吸泵方向持续上倾的坡度，避免形成“气囊”（高点积气）。管道设计应平顺，减少不必要的弯头、阀门，降低流体阻力。

4.呵护叶轮，维持“核心动力”

磨损与腐蚀检测：叶轮是产生真空和输送液体的核心。长期受酸碱介质冲刷、汽蚀影响，叶轮可能磨损变形或腐蚀穿孔，导致效率下降、自吸能力减弱。

定期维保： 按计划检查叶轮状态。选用与原设计匹配、材质（如增强PP、PVDF、氟塑料合金等）耐受介质腐蚀的叶轮进行更换。确保叶轮与泵壳间隙符合标准。