在污水处理、化工、消防等领域，槽外立式泵是输送液体的主力军。其电机通常安装在化工泵泵体上方，虽避免了浸泡风险，却难逃潮湿环境、冷凝水、意外喷溅甚至洪水的侵袭。一旦电机受潮绝缘下降，轻则跳闸罢工，重则短路烧毁甚至引发触电事故！发现电机受潮，请立即按以下步骤科学处置：

一、紧急断电，严守安全红线

1.立即行动：发现或怀疑电机受潮，要先切断主电源开关并上锁挂牌，严防误启动！

2.彻底验电：使用合格验电笔在电机接线盒处确认无电压残留。安全是后续所有操作的前提！

二、诊断“伤情”，分度处理

1.表面湿气/轻微溅水：

拆卸电机外壳（风扇罩、接线盒盖等），用干燥无绒布彻底擦干可见水渍。

使用压缩空气（低压、洁净） 沿散热风道、绕组缝隙仔细吹扫残留水分。避免高压气流损伤绕组绝缘。

置于通风干燥处自然晾干至少24-48小时。

2.中度进水/明显潮湿：

完成上述表面清理后，必须进行立式泵内部烘干。

推荐方法： 将电机移至干燥、洁净环境，采用循环热风干燥法。使用电热风枪或工业烘干机，设置温度≤85℃，持续均匀吹拂绕组（避免局部过热）。可在电机腔内放置温度计监控。

3.严重浸泡/洪水淹没：

强烈建议送修！内部泥沙污染、绝缘严重劣化风险极高。

三、亡羊补牢，防潮为上

1.密封升级： 检查并更换老化接线盒密封圈、电缆入口密封接头，确保防护等级（IP等级）达标。

2.环境改善：加装防雨罩、改善泵房通风除湿、避免管道泄漏喷淋电机。

3.智能监护：对于关键泵，可加装绕组湿度传感器或温度在线监测装置。

4.定期“把脉”：将绝缘电阻测试纳入定期维护计划。